立卧式自吸排污泵在水泵的耐磨表面保护技术中也广泛采用金属表面保护层。常用的是焊条堆焊和丝材喷涂。采用不锈钢焊条的堆焊方法可以保证焊缝层与基体之间具有较高的结合强度。但堆焊方法稀释率高，焊缝层厚且不均匀，加工余量大，对工作母材的可焊性要求较高。采用堆焊方法处理的水泵叶片表面一般会在堆焊点周围迅速产生新的空蚀损伤，直至堆焊点处出现空蚀损伤，直至堆焊层底部。
丝材喷涂形成的不锈钢雾粒涂层主要是机械结合，不适合水泵冲击载荷和抗气蚀腐蚀的修复。对于一些大型水泵工件，如大直径（直径3米以上）轴流泵叶轮室，可在表面镶嵌一层不锈钢板，以增加耐磨性。但这种方法需要将工件送到大型水泵厂进行特殊加工、车削、镶嵌、焊接等。成本高、周期长，普通泵站无法实施。合金粉末喷涂是在丝材喷涂的基础上发展起来的。与堆焊法相比，成型美观光滑，厚度容易控制，稀释率小，方法简单，热源易获得，加工不受气候和场地限制。
但由于喷涂层是由高速喷射到基体表面的半熔融态合金粉末颗粒逐层规则叠加而成，具有层状结构，其物理性能具有方向性，在喷涂过程中，每层所有粉末颗粒都会出现凝结、收缩、变形等现象，并在涂层中产生内应力。因此，合金粉末喷涂一般只用于空化、磨损不严重的中小型水泵的表面防护。
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