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ZA化工流程泵拆卸维修时有哪些注意事项?

发布时间:2022-11-18人气:0
    有些维修人员在拆卸维修ZA化工流程泵时没有规矩,想当然地进行拆卸检查,导致无法正确维修,甚至无法重装。下面,我们来介绍一下维护ZA化工流程泵时必须注意的事项:
一、解体时:
  1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙,并做好记录;
  2、ZA化工流程泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号,以免回装时混乱、装错;
  3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起;
  4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件,比如配合松动等。
二、零件检修:
  1、目测各零件表面是否正常,各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;
  2、用量具实测关键配合部位公差是否合格;
  3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内,磨损过大的需要更换;
  4、检查轴承是否完好;
  5、所有密封圈、密封垫都换新的。
三、回装:
  1、先将转子装好,重新进行动平衡试验;
  2、按拆泵的相反顺序回装各零件,回装时注意再次量各密封环处间隙值,确保无误;
  3、装平衡盘之前应测量转子总串量;
  4、装上平衡盘后,测量转子半串量;
  5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照,应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右;
  6、均匀地紧好各主螺栓,注意应对角进行;
  7、在轴上吸一块百分表,旋转轴对平衡盘进行打表,允差按图纸要求,一般不得超过0.06;
    8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙,应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。

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