化工泵作为一种机械工业商品，在实践中经常被使用。商品问题的出现是一个常见的问题。有些操作人员可能对泵有一定的了解，用他们的常识修理化工泵。下面小编对化工泵维修的误区做一些总结：
1.弹簧的拧紧量越大，密封效果越好。
拉伸弹簧的过度拧紧不仅不能达到很好的密封效果，而且只会导致更大的摩擦和加速磨损。过度拧紧会使拉伸弹簧失去调节活动环端面的能力，导致密封失效。
2.动环密封越紧越好。
过紧的动环密封不仅会形成密封圈和轴套加速损坏，而且容易泄漏，降低动环密封的使用寿命。此外，过紧的动环密封会增加动环轴向调节和运动的阻力，从而使化工泵在工作条件频繁变化时无法进行有用的调节。其次，过紧的动环密封会导致拉簧过度疲劳，这将导致更简单的损坏。毕竟，过紧的动环密封会导致环密封环的变形，从而会影响化工泵的密封效果。
3.静环密封越紧越好。
一般来说，CZ化工流程泵的静环密封圈在正常情况下处于停止状态。静环密封圈稍微拧紧会有更好的密封效果，但过度拧紧不仅会导致静环密封圈过度变形，影响密封效果。此外，静环密封环的原材料主要是石墨，石墨通常很脆，并且由于应力过大而容易破裂。另外，静环密封环装置和静环的拆卸更加困难，静环也容易损坏。
4.叶轮锁越紧越好。
轴套与轴之间的泄漏是化工泵机械密封泄漏中常见的泄漏问题之一。一般操作人员可能认为轴之间的泄漏意味着叶轮锁紧螺母没有锁紧。事实上，有许多因素导致这种问题的发生。如轴间垫片的失效和偏差、轴中的杂质、轴与轴套连接处的较大形状和位置误差、接触面的损坏、轴上各部件之间的间隙、轴头螺纹过长等。会在轴之间形成泄漏。锁母的过度锁定只会导致轴间衬垫过早失效。相反，适当锁定锁母将保持轴间垫具有一定的紧固弹性。在工作过程中，锁母将主动锁定轴间垫片，并保持轴间垫片处于良好的密封状态。
5.新的机械密封比旧的好。
从理论上讲，化工泵使用新的机械密封比使用旧的机械密封效果更好。然而，在实践中，新机械密封的质量或原材料的选择不当，以及合作规模的较大误差，都会对机械密封的应用效果产生负面影响。在聚合物和渗透性介质中，不要更换静态环，以免过度磨损。由于静环在静环座中长时间处于停止状态，聚合物和杂质沉积为一体，达到更好的密封效果。
6.拆卸和修理比不拆卸要好。
对于一些用户来说，当发现机械密封泄漏时，不要着急拆卸和修理。由于部分密封有时不会损坏，这可能是由于CZ化工流程泵工作环境的变化。此时，可以通过调整耐酸碱泵的工作条件或适当调整密封来消除泄漏。
